【達威小課堂】液壓油泵泄漏原因分析及判斷
發(fā)布時間：2020/5/2 10:21:44 閱讀：2179 次
一、液壓泵安裝靜試時泄漏
機械密封安裝調(diào)試完畢后，應進行靜態(tài)試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏很小，主要是動環(huán)或靜環(huán)密封環(huán)的問題。如果泄漏量較大，說明動靜環(huán)摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，再人工轉(zhuǎn)動觀察，如果泄漏量沒有明顯變化，靜、動的密封圈就有問題。如果車削過程中泄漏量有明顯變化，則可以得出動、靜環(huán)摩擦副存在問題的結(jié)論。當泄漏介質(zhì)沿軸向注入時，動環(huán)密封圈存在許多問題。如果泄漏介質(zhì)從水冷Tchaikovsky周圍注入或泄漏出去，則靜環(huán)密封圈大多失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般存在一次和二次差異。只要觀察仔細，熟悉結(jié)構(gòu)，就一定能正確判斷。
二、液壓泵試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏
泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：
①操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異�，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
②動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量.
液壓泵檢測維修
③靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
④工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
⑤設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
三、液壓泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏
液壓泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
①抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
液壓泵維修
②對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；
③回流量偏大，損壞密封；
④對較長時間停運，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
⑤介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
⑥環(huán)境溫度急劇變化；
⑦工況頻繁變化或調(diào)整；
⑧突然停電或故障停機等。液壓泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。